Все о шпоне и мдф -> Производство шпона - методы и способы
Производство натурального шпона посредством первых станков началось в 19 веке. С тех пор такой древесный материал пользовался неизменной популярностью при отделке помещений или производстве мебели. Тонкие листы древесины, которые и представляет собой шпон, отличаются бюджетной ценой, но при этом сохраняют естественный рисунок дерева. По качеству такой материал не уступает лиственным породам дерева, из которых и производится. В основном, это дуб, орех, береза, клен и вишня. Реже для изготовления шпона также применяют карельскую сосну и древесину африканского дерева венге, идущую на дорогие отделочные работы. Толщина готовых листов шпона может колебаться в приделах от 0,5 до 3,0 мм в зависимости от дальнейшего назначения материала.
Технология изготовления шпона делится на три методики:
-
Производство лущенного шпона;
Для изготовления лущенного шпона используют специальную древесину, которая прошла обработку и с нее посредством спирального станка был снят верхний слой. Для лущения подходят только мягкие или же твердые породы дерева. Готовый шпон чаще всего используют для наклейки на фанеру, деревянные панели или ДВП с целью придания материалу более эстетичного и стильного облика.
-
Производство пиленого шпона;
Оборудование для производства шпона путем отпиливания вырезает из заранее подготовленных бревен листы заданных размеров.
-
Производство струганного шпона.
Станки для производства шпона поперечным или продольным способом очищают верхний слой древесины. Для данной технологии подходят бревна только твердых пород дерева. Готовые листы шпона получаются с красивым и ярким рисунком, поэтому наиболее востребованы при производстве дверей из шпона или мебельных гарнитуров.
Рассмотрим стандартную процедуру производства на примере лущенного шпона. Для получения готового материала необходимо провести следующие действия:
-
Заготовка древесины и ее очистка от верхнего слоя, с особым вниманием к сучкам и наростам.
-
На станок помещают очищенную заготовку для резки. Лущенный шпон получают посредством спирального режущего элемента станка. После обработки выходит сплошное натуральное полотно.
-
Осуществляется предварительная обработка полотна.
-
Снятие заданной толщины слоя древесины для получения идеально ровного листа шпона при помощи станка.
-
Далее производство шпона включает в себя сортировку, тестирование полученного качества продукции, раскройку, фугирование кромок и расфасовку по пачкам с тщательной упаковкой.
Кроме того, возможно производство шпона с цветной поверхностью, например, для отделки кухонных фасадов. В таком случае, после обработки и производства шпонированных листов, они дополнительно подвергаются окрашиванию. Благодаря чему поверхность приобретает красивый и сияющий оттенок, а использование специальных красок способствует предотвращению рассыхания древесины со временем.
Следует особо отменить и наиболее экзотический вид данного материала – каменный шпон. Это единственный в своем роде отделочный материал, который заводы по производству шпона изготавливают небольшими партиями и под заказ. Получается он путем распила сланцевых пород на тонкие каменные листы. Толщина таких листов обычно не бывает более 2 мм. Соединение волокон в пластинах производится добавлением специальных смол, в состав которых входит стекловолокно. В итоге получается материал с удивительно красивым оттенком, необычной фактурой и прекрасной износоустойчивостью, подходящий для отделочных работ в любых помещениях.