Лущеный шпон — натуральный пиломатериал, производящийся путем срезания пластов древесины из заранее заготовленных чурок на станках вкруговую. Вследствие применения такой технологии полученный лист получается такой ширины, какой была заготовка, что позволяет производителю срезать материал в необходимых размерах. Для заготовок используют в основном древесину таких пород как липа, береза, дуб, ольха, бук и ясень.
Основными отличительными особенностями лущеного шпона можно назвать следующие характеристики:
-
лист шпона, полученный лущением, имеет наибольшую ширину и наименьшую толщину, за счет чего заказчик может подобрать необходимые ему размеры и приобрести материалы по самой бюджетной стоимости;
-
технология лущения позволяет повысить декоративные качества готового листа шпона и проявить всю красоту использованной древесины;
-
так как при лущении открываются слои древесины различных годов, то структура волокон может быть неоднородной, что не сказывается на прочности материала, а придает панелям уникальности за счет древесного рисунка;
-
лущеный шпон поддается обработке и может быть покрыт лаком, окрашен или даже декорирован посредством горячей печати.
Производство лущеного шпона проводится на фабрике на специализированных лущильных станках. К примеру, одной из самых надежных моделей считается станок ЛУ 17-4, позволяющий изготавливать листы шпона длиной до 1650 мм и сечением до 700 мм, толщина же выходит до 0,4 мм. Технологическая процедура лущения состоит из следующих этапов:
-
подготовка заготовок и их установка в станок;
-
оцилиндровка;
-
процесс лущения;
-
обработка полученного листа;
-
осмотр и сортировка;
-
фасовка.
Поданная на станок заготовка в виде чурака поддается тепловой обработке, облегчающей дальнейшее срезание древесины. Важно установить чурак в станок так, чтобы его ось совпадала с осью вращения, иначе лист будет неровный. Оцилиндровка заготовки проводится, если она имеет неправильную форму. А для того чтобы на выходе получились идеально ровные и гладкие листы лущеного шпона, чурак должен иметь форму правильного цилиндра. Конечно же, перед этим снимается кора, чтобы при срезании сразу же добраться до ценного массива древесины. Получаемая в процессе лущения лента шпона наматывается в станке и затем режется на листы необходимого производителю размера.
На финальных этапах согласно ГОСТ 2977-82 готовые листы лущеного шпона подвергаются тщательному осмотру. Путем анализа качества ленты, ее внешнего вида, текстуры и породы дерева, производится расфасовка. Ленты с дефектами отправляются на склад отходов пиломатериалов, либо же, если есть возможность, часть с дефектом отрезается. Ленты без повреждений, с равномерной толщиной и хорошим качеством поверхности раскраиваются, проходят фугование кромки и после этого расфасовываются по пачкам.
Сфера применения лущеного шпона обширна. Такой материал используют для изготовления фанерных плит, отделки мебельных гарнитуров, облицовки дверей, корпусов музыкальных инструментов и даже для отделки салона автомобиля. Кроме того посредством лущения и нарезания лент на мелкие части изготавливают спички. При этом листы из березы лучше всего подходят для облицовки и в качестве среднего слоя в столярных плитах. Шпон из дуба имеет самую красивую текстуру, поэтому незаменим при облицовке поверхностей межкомнатных перегородок или напольного покрытия. А шпон из клена чаще всего идет на отделку внутренних стенок и ящиков в мебельных гарнитурах.